Hartowanie stali ma na celu zwiększenie twardości, wytrzymałości i odporności na ścieranie oraz zmniejszenie jej plastyczności. Dzięki temu stal hartowana jest wysoce odporna na wpływ wysokich temperatur, uderzenia i zmęczenia.

Istnieją różne metody hartowania stali, w zależności od jej rodzaju i wymagań. Najczęściej stosowane metody to hartowanie wymuszone, hartowanie cieplne, hartowanie powierzchniowe oraz hartowanie indukcyjne.

Hartowanie wymuszone polega na podgrzaniu stali do wysokiej temperatury i szybkim schłodzeniu jej za pomocą gorącej wody, oleju lub gazu. Metoda ta jest stosowana do tworzenia narzędzi i narzędzi o wysokiej twardości.

Hartowanie cieplne polega na podgrzaniu stali do wysokiej temperatury i powolnym schłodzeniu jej w specjalnie dobranym środowisku. Metoda ta jest stosowana do tworzenia narzędzi i narzędzi o wysokiej odporności na ścieranie.

Hartowanie powierzchniowe polega na podgrzaniu stali do wysokiej temperatury i szybkim schłodzeniu jej za pomocą gorącej wody lub oleju. Metoda ta jest stosowana do tworzenia narzędzi i narzędzi o wysokiej twardości, wytrzymałości i odporności na ścieranie.

Hartowanie indukcyjne polega na podgrzaniu stali za pomocą pola magnetycznego. Metoda ta jest stosowana do tworzenia narzędzi i narzędzi o wysokiej twardości, wytrzymałości i odporności na ścieranie.

Stal hartowana jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, budownictwo, maszyny i narzędzia, rafinacja i przetwórstwo ropy naftowej, przemysł chemiczny, przemysł lotniczy, jak również w produkcji elementów łożyskowych, noży i narzędzi skrawających. Stal hartowana jest również często wykorzystywana do produkcji elementów maszynowych, takich jak wały, korbowody, łożyska, wałki napędowe i inne elementy maszyn.

Hartowanie stali jest jednym z najważniejszych procesów obróbki cieplnej stali, który pozwala uzyskać odpowiednie właściwości mechaniczne i zwiększyć odporność na wpływ wysokich temperatur, uderzenia i zmęczenia. Dzięki temu stal hartowana jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, budownictwie, maszynach i narzędziach, rafinacji i przetwórstwie ropy naftowej, przemyśle chemicznym, przemyśle lotniczym i produkcji elementów łożyskowych, noży i narzędzi skrawających.